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CreaMEDチーム,The Excellence srl dental clinic, Mdt. Giuseppe Vallarelli.により、共有される。
歯科生産プロトコルのデジタル化は、実際に技工所やクリニックがどんどんバーチャル化していくのを見え始めていた歯科関係者の間で最もありふれた話題の一つである。
現時点では、この「劇的」であるが避けられない変化に対して、戸惑うことが多すぎる。現在、デジタル化はほとんどの歯科企業で進んでいるが、その精度の高さにはまだ疑問が残っている。
長年、自分の手で医療機器を作製し、自分の活動を固めてきた人たちの疑問は理解できる。 今日、デジタル化とともに、人工歯との物理的な接触はバーチャルになりつつある。
「スキャナーは石膏のように、細部と端部を丁寧に再現できますか？ デジタルワークフローに歪みや不正確さが生じる可能性がありますか？」
このような質問は毎日頂いている。
Giuseppe Vallarelli歯科研究所とThe Excellence srl歯科診療所の協力により実現されたこの研究はワークフローのデジタル化が、耐火長石ベニヤの実現時期を考慮すると、多くの利点があることを示している。それも歯科医療における精度の高さを示す代表的な例である。
デンタルワークフローの一部をデジタル化する要因はmdt.Giuseppe Vallarelliがラボの効率を高め、耐火性長石ベニアを素早く、しかも美観を損なわずに作られる必要性に迫られていることである。
このような製作は、今でも歯科技工の最高表現として知られており、歯型の準備に長い時間が必要される。 この場合、歯科技工士がゲラーモデルの実現を回避できるようにこれらの段階をデジタル化することを考えている。歯科技工士はデンタル印象を受け取ったら、歯科用セラミックを使って、直接に長石ベニアが作製できる。
歯科クリニックからの印象が届いたら、スプレーを使わずにデンタルラボスキャン Autoscan DS-MIXを利用して、 デジタルメッシュにする。
mdt. Giuseppe Vallarelliの監修は非常に重要である原因は生成されたメッシュの精度や正確さを慎重に判断でき、ただし最も重要なのはベニアの成功のポイントである仕上げラインエッジを評価できることである。
このスキャンにより、取り外し可能なダイを備えたバーチャルモデルが実現され、Accufab-D1によって素早く印刷された。
同時に、マスターモデルとしての石膏モデルが作製され、それによって精度を検証し、3Dプリントデンタルモデルの比較ツールとして使用されている。
わずか1時間後、mdt. Vallarelliのワークステーションには耐火材で複製するためマスターモデル、ワーキングモデル、ダイが用意されている。複製後、耐火モデルと3Dプリンティングデンタルモデルは3Dプリンター用歯科模型で同じ適応性を持つと分かっている。
このシンプルなステップにより、デンタル印象からセラミックステップまで、わずか2時間がかかる。歯科技工士の作業時間は、わずか30分だと言える。
セラミック化とリファイン化後、ベニアは耐火材から外して、3D印刷ダイを介して製作した歯科用モデルに取り付け，それによってモデルまたは隣接歯との適合性、咬合精度が確認される。
その後、得られたデジタル結果と従来のワークフローを比較するために、ベニヤがマスター石膏モデルに置かれて、プリントモデルですでに行われた実験をする。結果からみれば、フィッティングはもちろん、接点やマージナルラインの精度から見ても、結果は同じである。
結論としては、このテクノロジーは歯科医療分野ではますます現実となっていくと言える。歯科関係はまだ戸惑いを抱いていたが、従来のワークフローと比べたら、新しい技術の精度は最も優れていることが証明できる。
この研究を共有してくれたThe Excellence srlデンタルクリニック、特にmdt. Giuseppe Vallarelliと彼のスタッフに感謝したい。効率的に材料を利用し、豊かな知識を抱いていた彼らに敬意を申し上げる。 この間で、批判的かつ建設的に導いてくれたことにも感謝する。
品質や精度において妥協せず、従来の材料を新世代の材料に置き換えることで、ワークフローのスピードアップが図られる。これは、知識が新しいテクノロジーと新材料またワークフローを結び付けてくる最も重要なものであることを示している。