JPN
世界中で1年間に製作されたクラウンやブリッジの数は100万個にもある。この数の増加とともに、従来の方法はますますたかくなる。それで費用対効果が鍵となる。 SHINING3Dは、歯科ラボが高い効率と品質でデジタル変換を実行するのに役立つ、より費用対効果の高い、スケーラブルなワークフローを紹介したい。次に、すばらしい事例であるデジタルワックスアップブリッジを振り返ってみよう。
まず、DS-EXスキャナーでモデルをスキャンし、EXOCADでブリッジを設計してから、デジタルブリッジをSHINING3Dのスライシングソフトウェア-3DDlpに導入する。
スライサーソフトウェアで導入されたブリッジの位置を調整する。
ブリッジのサポートを編集する。
スライスされたブリッジをAccuFab-D1で印刷し、印刷が終了したらプラットフォームからワックスアップブリッジを取り外す。
残留物をきれいにするのに、ワックスアップブリッジをアルコールに入れる。
ブリッジを乾燥し続き、そして引き続きの光硬化を行う。
モデルにワックスアップブリッジを装着する。それでブリッジ（特にマージンライン）がモデルにぴったりフィットすることがわかる。
ブリッジの表面に保持ビーズを振りかける。
スプルーとリザーバーをセットする。
遠心鋳造機で鋳造を行う。
モデルに鋳造された金属製ブリッジを装着する。ご覧のように、ブリッジはマージンを含めて、まだモデルに完璧にフィットする。